憑借強力10,000min-1主軸(特殊規(guī)格),提高加工能力
支持從重切削到高進給加工的各種需求
從低速到高速領(lǐng)域都能發(fā)揮極高的加工能力。
支持重切削從鐵到鋁加工的各種工件。
強力主軸 10,000min-1 No.50(特殊規(guī)格)
主軸轉(zhuǎn)速
最大功率 45/30kW(20分?60%ED/連續(xù))
最大扭矩 652/349N?m(15%ED/連續(xù))
銑削加工能力 1,157cm3/min(S45C)、1,389cm3/min(FCD450)
※登載的數(shù)據(jù)為實績值,由于規(guī)格、刀具、加工條件等的不同,所得數(shù)據(jù)可能與登載的數(shù)據(jù)不同。
主軸陣容
加工以鋼材為主的工件
標(biāo)準主軸
標(biāo)準主軸
從鋁件到鋼材的廣泛加工
廣域主軸 No.50(特別仕様)
最大功率:45kW(同以前相比提高1.2倍)
主軸轉(zhuǎn)速
鎳鉻鐵合金、鈦合金等難切削材料的加工
大扭矩主軸 No.50(特殊規(guī)格)
最大扭矩:1,071N?m
主軸轉(zhuǎn)速
通過擴大加工范圍大幅度提高面積生產(chǎn)率
適合加工大型工件的行程
X軸、Y軸和Z軸行程更長,可應(yīng)對各種工件。
擴大加工區(qū)域
X軸移動量:1,400mm(原有機型進化)
Y軸移動量:1,200mm(原有機型進化)
Z軸移動量:1,350mm(原有機型進化)
工件承載重量
(特殊規(guī)格)(原有機型進化)
最大承載工件尺寸
最大刀具長度
?。ㄌ厥庖?guī)格)
可實現(xiàn)運轉(zhuǎn)時間最大化的切屑處理
實用的防護設(shè)計和加強的切削液沖洗可有效排出切屑,實現(xiàn)長時間加工
單個Z軸移動鈑金和不均勻性較小的X/Y軸伸縮鈑金,可防止切屑被卡住。
另外,在不使用切削液的干式加工中,可以僅在加工室的下部切換為切削液清潔。
機內(nèi)清潔切屑易堆積的位置,可精確清除切屑并實現(xiàn)長時間加工。
不積屑的排屑處理與加工室結(jié)構(gòu)
加強對加工室下部的清潔,通過大流量切削液和鉸鏈式排屑器將積聚的切屑順暢地排出機床外
通過噴淋沖洗裝置(特殊規(guī)格)和來自X/Y軸伸縮鈑金上部的切削液從加工室的上部抑制切屑堆積
免清洗水箱可實現(xiàn)穩(wěn)定運行(推薦特殊規(guī)格)
抑制切削液箱中的淤泥堆積
大幅度減少水箱清掃作業(yè)
為了使機床穩(wěn)定運行,清除切削液中包含的雜質(zhì)(淤泥)非常重要,務(wù)必進行水箱清掃作業(yè)。
“免清洗水箱(推薦特殊規(guī)格)”通過有效收集淤泥以減少因切削液引起的故障。通過抑制水箱內(nèi)的淤泥堆積以減少水箱清掃作業(yè)頻率,實現(xiàn)長時間的穩(wěn)定運行。
清除切削液淤泥,降低處理切削液時的環(huán)境負荷。
淤泥回收率
99%※(工件為鑄件時)
97%※(工件為鋁時)
※?三次過濾裝置(袋式過濾器)滲透后的狀態(tài)
?本公司評價時的回收率
可提高生產(chǎn)力的自動化對應(yīng)
靈活的自動化對應(yīng)
可配置充足的托盤貫通夾具接口(特殊規(guī)格)
為柔性自動化對應(yīng),準備工位側(cè)最多可配置16個用于液壓和空壓的夾具接口,
加工室內(nèi)側(cè)最多可配置8個接口??梢院喕呌趶?fù)雜的液壓回路,有助于自動夾緊夾具的設(shè)計。
具備系統(tǒng)構(gòu)建的自由度,并滿足日益多樣的自動化需求。
準備工位自動旋轉(zhuǎn)規(guī)格(特殊規(guī)格)
在“準備工位自動旋轉(zhuǎn)規(guī)格”中,通過踩下腳踏開關(guān),準備工位的托盤自動以90°的增量旋轉(zhuǎn)。
準備工位的可操作性得到改善,并可利用機器人在多個面上裝卸工件。
豐富的自動化陣容
柔性APC單元
如果采用多面APC,多個加工件可集中裝夾,提高作業(yè)效率,可將節(jié)省的時間分配到其他作業(yè)中。
如果事先裝夾好工件,可實施無人運轉(zhuǎn)。
將多面APC單元連接到標(biāo)準2面旋轉(zhuǎn)APC
托盤更換時間與標(biāo)準相同
結(jié)合車間布局、生產(chǎn)形態(tài),柔性對應(yīng)
刀具自動更換裝置(ATC)
刀庫容量的標(biāo)準是60把。隨著工件種類增多,可靈活擴張對應(yīng)增加的刀具。
通過使用矩陣式刀庫,實現(xiàn)多刀具時節(jié)省空間并縮短刀具更換時間。
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