【大隈OKUMA機床】數(shù)控銑床加工零件常見問題怎么解決才好

　　隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨準確復(fù)雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領(lǐng)域所需的機械零件，精度要求高，形狀復(fù)雜，批量小。為了解決上述問題，加工中心應(yīng)運而生。我們知道，數(shù)控中心的整個加工都是由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，機床在執(zhí)行加工程序的時候一般不得隨意終止，如出現(xiàn)的一些問題，如刀具磨損、加工余量過大，它不像普通加工設(shè)備那樣可以隨意停車調(diào)整。所以它所使用的加工刀具相對普通加工設(shè)備要更加嚴格，下面簡單介紹數(shù)控中心常見的問題和解決方案：

　　一、加工平面不平、不光

　　在數(shù)控銑床的零件加工當中，對于面的精加工是一個重要的工序，也是經(jīng)常要做的工序，對于表面的質(zhì)量要求較高。但在實際的加工當中，有時候會得到不平和不光的平面，不符合要求。

　　造成這個問題的主要原因是在精加工的時候，由于切削油的性能不能符合加工要求，當?shù)毒哌M給速度過快，而刀具因為快速移動時造成的振動就容易給加工面留下不平的路徑。有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個問題應(yīng)該采用全順銑的加工方式并選用專用的切削油。

　　二、精銑側(cè)面的接刀痕過于明顯

　　在數(shù)控銑床的工件加工當中，幾乎每一個工件都會要求精銑側(cè)面，而很多時候會出現(xiàn)精銑側(cè)面的接刀痕過于明顯的問題，這個是不允許出現(xiàn)的，會嚴重影響工件的外觀。造成這個問題的主要原因是進、退刀的位置和參數(shù)的選擇不當，而不同的加工軟件提供的銑削方式也會有差異，但是都會提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數(shù)選擇。另外，使用非專用切削油時由于極壓抗磨性能不夠，油膜在加工過程中瞬間破裂，導(dǎo)致工件產(chǎn)生劃痕。